A precíziós transzformátormag előnyei

A precíziós transzformátormagokat különféle elektronikus berendezésekben használják a feszültség beállítására és átalakítására. Ezenkívül leválasztják az áramköröket, hogy ellenálljanak az elektromágneses interferenciának, így az elektromos eszközök létfontosságú elemeivé válnak.

A nagy teljesítmény elérése érdekében egy jó transzformátormagnak alacsony energiaveszteséggel és nagy telítettséggel kell rendelkeznie. Ezeknek a követelményeknek megfelelő, kisebb vasveszteségű és nagyobb áteresztőképességű anyag felhasználásával lehet megfelelni.

Hőfok

A transzformátor hőmérséklete az egyik legfontosabb paraméter, amely befolyásolja annak hatékonyságát. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor túlmelegszik és hatástalanná válik. Ez károsíthatja a transzformátort, és áramkimaradáshoz vezethet, ami épületekre és emberekre is veszélyt jelenthet.

Ez a technológia elosztott optikai szálas érzékelőket használ a teljes transzformátor hőmérsékletének monitorozására az online megfigyeléshez. Számos előnnyel rendelkezik a transzformátorokban használt általános hőmérséklet-érzékelőkkel szemben, beleértve a forró pontok korai szakaszban történő észlelését. Ez ideálissá teszi MV/LV száraz, öntött gyanta és olaj transzformátorokhoz.

Alapvető hatékonyság

A precíziós transzformátor maghatékonysága fontos tényező a teljesítményében. A nagy hatékonyságú modellek alacsony veszteséggel rendelkeznek, és több teljesítményt képesek leadni. Ezzel energiát, erőforrásokat takaríthatunk meg, valamint növelhetjük az elektronikus berendezések teljesítményét és munkahatékonyságát.

A tervezés mellett a hasítási folyamat egy fontos első lépés az alacsony magveszteség biztosításához. A hasítási pontosság kritikus fontosságú az élsorja elkerülésében és a nagyobb anyaghulladék csökkentésében. A pontos vágási pontosságot biztosító hasítási eljárás szintén hozzájárulhat a magegység teljes veszteségének minimalizálásához.

A Hilbert-görbe geometriája alapján tervezett, AM-ben gyártott magok az egyszerű keresztmetszetekhez hasonló váltóáramú mágneses teljesítményt mutattak, alacsonyabb örvényáram-fejlődéssel és kapcsolódó teljesítményveszteséggel.

Veszteség

A transzformátormag egy összetett, több veszteséggel rendelkező alkatrész. A teljesítmény javítása érdekében fontos megérteni ezeket a veszteségeket. Ezek a veszteségek magukban foglalják a hiszterézisveszteséget, az örvényáram-veszteséget és a kóros veszteséget. A pontos tesztelési rendszer segítségével mérhető ezek a veszteségek.

Hagyományosan a magveszteség-leválasztást a Bertotti-modell alapján hajtják végre. Ez a modell jól teljesít az alacsony mágneses fluxussűrűség tartományban, de nem veszi figyelembe a mag túltelítettségének hatását a veszteségre a nagy mágneses fluxussűrűség tartományban. Ez nagy számítási hibákhoz vezet a hiszterézis veszteségben.

A nagy tartósság mellett, precíziós transzformátormagok számos előnnyel rendelkeznek, amelyek ideálissá teszik őket különféle alkalmazásokhoz. Hozzájárulnak az energia- és erőforrás-megtakarításhoz, valamint a teljesítmény és a hatékonyság növeléséhez hosszú távon. Ezenkívül könnyen telepíthetők és alacsony karbantartási költségük van.

A mágneses magok legnépszerűbb választása a vas, mivel nagy permeabilitása és képes felerősíteni az elektromágneses mező erősségét. Ez a megnövekedett mező változó feszültséget indukálhat a szekunder tekercsben, ami váltakozó áramot eredményez.

A precíz transzformátormag-gyártáshoz rendkívül pontos hosszra vágott és gérbe vágott gyártósorra van szükség. Ez lehetővé teszi a kézi összeszerelési folyamatok automatizálását és csökkenti a jelentős anyaghulladékot. Szintén kulcsfontosságú a veszteségek figyelemmel kísérése a gyártási folyamat során, hogy garantálni lehessen az alacsony veszteséget a végső mag laminálásnál.